钢结构检测方法

　　1 外观质量检测：

　　1.1 钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边及断口处不应有分层、夹渣等缺陷；当钢材表面有锈蚀、麻点及划伤等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

　　1.2 焊缝的外观检测应在焊缝清理完毕后进行，焊缝及附近区域不得有焊渣及飞溅物，目视检测内容包括焊缝外观质量、焊缝尺寸（用焊缝检验尺进行测量）。

　　1.3 高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外

　　露1扣或4扣；扭剪型高强螺栓终拧后，未拧掉梅花头螺栓数不宜多于该节点总螺栓数的5%。

　　1.4 涂层不应有漏涂、脱皮和返绣等缺陷，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼

　　和气泡。

　　2 表面质量的检测：表面质量的检测分为磁粉检测和渗透检测。

　　2.1 磁粉检测：

　　2.1.1 适用范围：适用于铁磁性金属材料（包括焊缝）的表面及近表面缺陷的检测。

　　2.1.2 仪器设备。

　　磁粉探伤装置：应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态选择，并应满足检测灵敏度的要求。对于磁轭法检测装置，当极间距为150mm、磁极与试件表面间隙为0.5mm时，交流电磁轭提升力应大于45N，直流电磁轭提升力应大于177N。

　　磁粉及磁悬液： 磁粉粒度和性能应符合JB/T6063；磁悬液的浓度根据磁粉种类、粒度、施工方法、被检工件表面状态来选择，测定前对磁悬液进行充分搅拌。

　　辅助器材：A型试片和C型试片；磁悬液浓度测定管；2～10倍放大镜；白光照度计；黑光灯/照明灯；黑光辐照计。

　　2.1.3 检测技术要点 应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法：触头法；导体法；平行电缆法；磁轭法；线圈法。

　　（1）磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件表面进行检查，符合探伤要求方可进行探伤。 （2）磁粉探伤时，必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求。 （3）探伤过程中，应做好磁迹记录，当发现有磁粉堆积时，为准确判断缺陷，应重复检测确认。为避免漏检，每个受检区应进行两次磁化；其磁力线大体互相垂直，每次检查的区域要有足够的重迭；探伤操作要连续进行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为1～3秒。当辨认细小缺陷时，应用2～10倍放大镜进行观察。

　　2.1.4 结果评定：结果应按JB/T6061-1992或设计要求的有关检测标准进行评定。

　　2.2 渗透检测。

　　2.2.1 适用范围：适用于金属材料的表面开口缺陷的检测。